Guida alla selezione del materiale del cuscinetto in bronzo fuso e all'ottimizzazione delle prestazioni
1. Principi di selezione dei materiali dei cuscinetti in bronzo
Nella produzione di Cuscinetto in bronzo fuso , la scelta del materiale è il fattore fondamentale per garantire le prestazioni dei cuscinetti. Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. si concentra sulla ricerca e sulla produzione di prodotti in lega di rame autolubrificanti, utilizzando processi di fusione centrifuga, colata continua e fusione in stampo metallico. I principali materiali forniti includono ottone, bronzo all'alluminio e bronzo allo stagno, tutti conformi ai gradi standard nazionali. Questi materiali presentano vantaggi distinti nelle applicazioni dei cuscinetti:
| Tipo di materiale | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche | Durezza (HB) | Densità (g/cm³) | Coefficiente di attrito (secco) |
| Ottone | Buona lavorabilità, moderata resistenza all'usura, basso costo | Macchinari a basso e medio carico | 70–100 | 8,4–8,7 | 0,35–0,45 |
| Bronzo alluminio | Elevata resistenza, elevata resistenza all'usura, resistente alla corrosione | Macchinari marini, metallurgici e pesanti | 160–240 | 7,5–7,8 | 0,20–0,30 |
| Bronzo stagno | Eccellenti proprietà autolubrificanti, resistenti alla corrosione | Macchine alimentari, applicazioni a bassa velocità e ad alto carico | 120–180 | 8.5 | 0,15–0,25 |
2. Strategie di ottimizzazione delle prestazioni
2.1 Autolubrificazione
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. incorpora lubrificanti solidi nel processo di fusione per formare materiali compositi autolubrificanti, riducendo l'attrito e l'usura e prolungando la durata dei cuscinetti. Per applicazioni ad alto carico, si consigliano substrati in bronzo allo stagno o bronzo all'alluminio combinati con lubrificanti incorporati.
2.2 Controllo preciso della composizione
L'azienda garantisce la qualità del prodotto fondendo in modo indipendente le materie prime. Il processo di fusione è completamente monitorato e viene utilizzato uno spettrometro per testare la composizione del materiale prima, durante e dopo la fornace per garantire coerenza. Vengono effettuati test regolari da parte di agenzie nazionali autorevoli per valutare la composizione dei materiali e le proprietà meccaniche, garantendo l'affidabilità del prodotto.
2.3 Ottimizzazione della lavorazione meccanica e del trattamento superficiale
Con oltre 80 macchine CNC e centri di lavoro avanzati, l'azienda garantisce un'elevata precisione dimensionale dei cuscinetti. In combinazione con le proprietà autolubrificanti del materiale, ciò riduce efficacemente il coefficiente di attrito. A seconda dei requisiti applicativi, è possibile applicare lucidatura superficiale, rivestimento o trattamento termico speciale per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.
2.4 Ottimizzazione dei processi
La fusione centrifuga è adatta per cuscinetti di piccole e medie dimensioni, garantendo un materiale denso e uniforme con difetti minimi. La colata continua è ideale per la produzione di massa, poiché mantiene una composizione chimica uniforme. La fusione in stampo metallico consente di ottenere un'elevata precisione per forme di cuscinetti complesse, migliorando l'efficienza della lavorazione.
3. Selezione dei materiali e raccomandazioni applicative
- Applicazioni a basso carico e bassa velocità: I cuscinetti in ottone sono convenienti e sufficienti.
- Applicazioni ad alto carico e bassa velocità: I cuscinetti in bronzo stagnato sono consigliati per l'autolubrificazione e la resistenza all'usura.
- Ambienti ad alto carico, ad alta velocità o corrosivi: I cuscinetti in alluminio e bronzo garantiscono elevata resistenza e resistenza alla corrosione.
- Esigenze specializzate o personalizzate: Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. offre soluzioni di cuscinetti autolubrificanti su misura in base alle caratteristiche del prodotto del cliente e ai requisiti applicativi.