Produttori di cuscinetti autolubrificanti in lega di rame

Quali sono i passaggi chiave nel processo di produzione di cuscinetti in lega di rame auto-lubrificanti?

Il processo di produzione di cuscinetti in lega di rame auto-lubrificanti Implica più passaggi di precisione per garantire che i cuscinetti abbiano eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura e proprietà di auto-lubrificante. I seguenti sono i passaggi chiave nel suo processo di produzione:

1. Ingredienti in lega di rame e fusione
Selezione delle materie prime: in base ai requisiti dell'applicazione, selezionare il tipo di lega di rame appropriato (come bronzo, bronzo in alluminio, lega di rame, ecc.) E altri elementi di lega come stagno, alluminio, zinco e piombo possono essere aggiunti per migliorare le caratteristiche.
Fondamento: il materiale in lega di rame selezionato viene fuso alla temperatura appropriata per garantire la distribuzione uniforme e il contenuto di temperatura e impurità durante il processo di fusione è strettamente controllato per garantire la purezza e le proprietà meccaniche della lega.

2. Casting
Casting a gravità o fusione centrifuga: la lega di rame fuso viene versata nello stampo attraverso la fusione di gravità o il processo di fusione centrifuga per formare un vuoto preliminare. La fusione centrifuga è adatta alla produzione di parti rotonde e cave, che possono migliorare la resistenza alla densità e alla fatica del materiale.
Raffreddamento e demolding: il vuoto cast viene demolito dopo il raffreddamento per assicurarsi che non ci siano crepe o altri difetti di fusione.

3. MACCHINING
Girare e fresatura: il vuoto del cuscinetto è lavorato con precisione da ** Machine Tools CNC ** per ottenere le dimensioni e la tolleranza del design. Questo passaggio garantisce la forma, l'accuratezza del diametro interno ed esterno e la finitura superficiale del cuscinetto.
Perforazione o slot: scanalature o fori di lubrificazione sono lavorate sulla superficie del cuscinetto per incorporare lubrificanti solidi. Queste strutture possono aiutare il lubrificante a essere distribuito meglio e migliorare le prestazioni auto-lubrificanti del cuscinetto.

4. Incorporamento del lubrificante solido
Selezione di lubrificanti: diversi tipi di lubrificanti solidi come grafite, disolfuro di molibdeno, PTFE, ecc. Sono selezionati in base all'ambiente di lavoro e ai requisiti del cuscinetto.
Processo di incorporamento: il lubrificante solido è uniformemente incorporato nei fori di lubrificazione o nelle scanalature di lubrificazione sulla superficie del cuscinetto attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura o la tecnologia del morto per la stampa. Questo è un passo chiave per garantire che il cuscinetto abbia prestazioni auto-lubrificanti a lungo termine.

5. Sintering e modellatura
In alcuni casi, i cuscinetti incorporati con lubrificanti saranno sinterizzati per rendere la lega di rame e il lubrificante più strettamente combinati e l'accuratezza dimensionale del prodotto è garantita dal processo di modellatura.

6. Trattamento superficiale
Polistero e macinazione: lucidatura di precisione e macinatura delle superfici interne ed esterne del cuscinetto per migliorare ulteriormente la finitura superficiale e ridurre il coefficiente di attrito.
Protezione della superficie: a seconda dei requisiti di applicazione, il cuscinetto può essere trattato in superficie, come la placcatura di stagno, la placcatura in nichel, ecc., Per migliorare la sua resistenza alla corrosione ed estendere la sua durata di servizio.

7. Ispezione di qualità
Ispezione di precisione dimensionale: utilizzare una macchina di misurazione di coordinate tridimensionali o apparecchiature di misurazione laser per verificare le dimensioni chiave e le tolleranze del cuscinetto per garantire che soddisfino le specifiche di progettazione.
Test delle prestazioni: testare il coefficiente di attrito, la resistenza all'usura, la capacità di carico e altre prestazioni per garantire che il cuscinetto soddisfi gli standard del settore in termini di prestazioni auto-lubrificanti, resistenza all'usura e altri aspetti.

8. Pulizia e imballaggio
Pulizia ad ultrasuoni: pulire il cuscinetto per rimuovere impurità, petrolio o altri contaminanti che possono rimanere durante il processo di produzione.
Imballaggi a prova di ruggine: i cuscinetti puliti sono trattati con olio a prova di ruggine e confezionati in modo protettivo in base alle esigenze del cliente per garantire che non vengano danneggiati o corrosi durante il trasporto e lo stoccaggio.

9. Ispezione finale e spedizione
Prima della spedizione, tutti i prodotti devono essere sottoposti a un aspetto finale e un'ispezione delle prestazioni per garantire che ogni cuscinetto soddisfi gli standard tecnici predeterminati.